Hoe de procesparameters van lasersnijden bepalen?

Werkingsprincipe van lasersnijden
Lasersnijden vervangt het traditionele mechanische mes door een onzichtbare straal. Het heeft de kenmerken van hoge precisie, snel snijden zonder beperkingen op het snijpatroon, automatisch zetten om materialen te besparen, soepele incisie, lage verwerkingskosten, enz. Het zal geleidelijk de traditionele apparatuur voor het snijden van metaal verbeteren of vervangen. Het mechanische deel van de lasersnijkop heeft geen contact met het werkstuk en zal tijdens het werk geen krassen op het oppervlak van het werkstuk veroorzaken; de lasersnijsnelheid is hoog, de incisie is glad en vlak en er is over het algemeen geen verdere bewerking vereist; de door de snijwarmte beïnvloede zone is klein, de vervorming van de plaat is klein en de snijnaad ({{0}}.1 mm ~ 0,3 mm); de incisie heeft geen mechanische spanning en geen snijbramen: hoge verwerkingsnauwkeurigheid, goede herhaalbaarheid en geen schade aan het materiaaloppervlak: CNC-programmering, kan elke vlakkaart verwerken, kan een grote hele plaat snijden, geen noodzaak om een ​​mal te openen, economisch en tijdbesparend.

Samenstelling van lasersnijapparatuur
Lasersnijapparatuur bestaat voornamelijk uit een laser, een lichtgeleidingssysteem, een CNC-bewegingssysteem, een snijkop met automatische hoogteaanpassing, een werkplatform en een hogedrukgasblaassysteem. Veel parameters beïnvloeden het lasersnijproces, waarvan sommige afhankelijk zijn van de technische prestaties van de laser en de werktuigmachines, terwijl andere variabel zijn. De belangrijkste parameters van lasersnijden zijn:

Belangrijkste parameters van lasersnijden

1 Lichtmodus
De fundamentele modus, ook wel de Gauss-modus genoemd, is de meest ideale modus voor snijden en komt vooral voor bij lasers met laag vermogen en een vermogen van minder dan 1 kW. Multimode is een mix van hogere modi. Bij hetzelfde vermogen heeft multimode een slechte scherpstelling en een laag snijvermogen. Het snijvermogen en de snijkwaliteit van single-mode lasers zijn beter dan multimode.

2 Laserkracht
Het laservermogen dat nodig is voor het lasersnijden hangt voornamelijk af van het snijmateriaal, de materiaaldikte en de eisen aan de snijsnelheid. Laservermogen heeft een grote invloed op de snijdikte, snijsnelheid, incisiegraad, enz. Naarmate het laservermogen toeneemt, neemt over het algemeen ook de dikte van het materiaal dat kan worden gesneden toe, neemt de snijsnelheid toe en neemt ook de incisiegraad toe.

3 Focuspositie
De focuspositie heeft een grote invloed op de incisiebreedte. Over het algemeen wordt de focus zo gekozen dat deze zich ongeveer 1/3 van de dikte onder het materiaaloppervlak bevindt, en de snijdiepte is het grootst en de incisiebreedte is het kleinst.

4 Focusmoment
Bij het zagen van dikkere staalplaten moet een balk met een langer brandpuntsmoment worden gebruikt om een ​​snijoppervlak met goede verticaliteit te verkrijgen. De scherptediepte is groot, de spotdiameter wordt eveneens vergroot en de vermogensdichtheid neemt dienovereenkomstig af, wat betekent dat de snijsnelheid wordt verlaagd. Om een ​​bepaalde snijsnelheid te behouden, moet het laservermogen worden verhoogd. Het is raadzaam om voor het snijden van dunne platen een straal met een kleinere brandpuntsafstand te gebruiken, zodat de spotdiameter klein is, de vermogensdichtheid groot is en de snijsnelheid hoog is.

5 Hulpgas
Zuurstof wordt vaak gebruikt als snijgas voor het snijden van koolstofarm staal om de hitte van de ijzer-zuurstofverbrandingsreactie te gebruiken om het snijproces te bevorderen, en de snijsnelheid is snel, de incisiekwaliteit is goed en een slakvrije incisie kan worden verkregen. De druk neemt toe, de kinetische energie neemt toe en de afvoercapaciteit wordt vergroot: de grootte van de snijgasdruk wordt bepaald op basis van het materiaal, de plaatdikte, de snijsnelheid en de kwaliteitsfactoren van het snijoppervlak

6 Mondstukstructuur
De structurele vorm van het mondstuk en de grootte van de lichtuitlaat hebben ook invloed op de kwaliteit en efficiëntie van het lasersnijden. Verschillende snijvereisten vereisen verschillende mondstukken. Veelgebruikte mondstukvormen zijn: cilindrisch, conisch, vierkant, etc. Lasersnijden maakt over het algemeen gebruik van een coaxiale (luchtstroom is concentrisch met de optische as) blaasmethode. Als de luchtstroom niet coaxiaal is met de optische as, zal er waarschijnlijk een grote hoeveelheid spatten optreden tijdens het snijden. Om de stabiliteit van het snijproces te garanderen, is het meestal nodig om de afstand tussen het uiteinde van de spuitmond en het werkstukoppervlak te regelen, doorgaans {0}},5~2,0 mm, zodat het snijden soepel kan verlopen. .