Toepassingsproces van laserlasmachine op condensatorschaal
Met de snelle ontwikkeling van elektronische informatietechnologie wordt de updatesnelheid van digitale elektronische producten steeds sneller. De productie en verkoop van elektronische consumentenproducten, zoals flat-panel TV's (LCD en PDP), notebooks, digitale camera's en andere producten blijven groeien, wat de condensatorindustrie heeft doen groeien. Naarmate de vraag naar condensatoren toeneemt, worden de kwaliteitseisen steeds hoger. Volgens marktanalyse bepaalt de verwerking van condensatoren vaak de kwaliteit van condensatoren. Duurzame condensatorcomponenten worden over het algemeen verkregen door fijne lasprocessen. Gebruik laserlassen om condensatoren te verwerken! Tegenwoordig is er een continu laserlasapparaat dat speciaal wordt gebruikt voor capacitief lassen in de lasmarkt. Het volgende beschrijft het toepassingsproces van de laserlasmachine op de condensatorschaal.
Over het algemeen moet de dikte van de condensatorschaal minder dan 1,0 mm zijn, en reguliere fabrikanten gebruiken momenteel twee soorten schaalmateriaaldiktes van 0,6 mm en 0,8 mm, afhankelijk van de batterijcapaciteit. Lasmethoden zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in zijlassen en bovenlassen. Het grote voordeel van zijdelings lassen is dat het een kleine impact heeft op de binnenkant van de cel en dat de spetters niet gemakkelijk in de binnenkant van het deksel komen. Aangezien het lassen hobbels kan veroorzaken, die een lichte impact hebben op het daaropvolgende montageproces, stelt het lasproces aan de zijkant hogere eisen aan de stabiliteit van de laser, de reinheid van het materiaal en de passende speling tussen de bovenklep en de schaal . Het bovenste lasproces kan op één oppervlak worden gelast, dus het kan een meer galvanometer-scanning-lasmethode gebruiken, maar het stelt hoge eisen aan het vorige proces om de schaal en positionering te betreden, en het stelt hoge eisen aan de automatisering van de apparatuur.
