Laserlassen is een nieuwe lasmethode. Laserlassen wordt vooral gebruikt voor het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen. Het kan puntlassen, stomplassen, lu-lassen, afdichtingslassen, enz. Realiseren. De kenmerken zijn: hoge aspectverhouding, kleine lasbreedte, kleine hittebeïnvloede zone, kleine vervorming en hoge lassnelheid. De las is vlak en mooi en er is geen of slechts een eenvoudig behandelingsproces nodig na het lassen. De laskwaliteit is hoog, er zijn geen poriën, het kan de onzuiverheden van het moedermateriaal verminderen en optimaliseren, de structuur kan na het lassen verfijnd worden en de lassterkte en taaiheid zijn minstens gelijkwaardig aan of zelfs hoger dan die van het moedermetaal. Het is nauwkeurig aan te sturen, de gefocusseerde lichtvlek is klein, zeer nauwkeurig te positioneren en automatisering is eenvoudig te realiseren. Het kan lassen tussen bepaalde ongelijksoortige materialen realiseren.
1. Laserzelfsmeltend lassen
Laserlassen maakt gebruik van de uitstekende richtingsgevoeligheid en hoge vermogensdichtheid van de laserstraal om te werken. De laserstraal wordt door het optische systeem in een zeer klein gebied gefocusseerd en in zeer korte tijd wordt bij de las een warmtebrongebied met sterk geconcentreerde energie gevormd, waardoor het gelaste materiaal smelt en een stevige las en las ontstaat. . Laserlassen: grote diepteverhouding: hoge snelheid en hoge precisie: kleine warmte-inbreng en kleine vervorming: contactloos lassen: niet beïnvloed door magnetisch veld en geen behoefte aan vacuüm
2. Laserdraadlassen
Laserdraadlassen verwijst naar een methode waarbij een specifiek lasmateriaal vooraf in de las wordt gevuld en vervolgens wordt gesmolten met laserbestraling, of het lasmateriaal wordt gevuld terwijl de laser wordt bestraald om een lasverbinding te vormen. Vergeleken met niet-draadlassen lost laserdraadlassen het probleem op van strenge eisen aan de verwerking en assemblage van werkstukken: het kan laag vermogen lassen van dikkere en grotere onderdelen bereiken: door de draadsamenstelling aan te passen, kunnen de structuur en prestaties van het lasgebied worden aangepast. gecontroleerd
3. Laservluchtlassen
Laserlassen op afstand verwijst naar een laserlasmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een snelle scannende galvanometerlens voor verwerking op lange werkafstanden. Het heeft een hoge positioneringsnauwkeurigheid, korte tijd, hoge lassnelheid en hoog rendement: het zal de armatuur niet verstoren en de optische lens is minder vervuild: het kan elke vorm van las aanpassen om de structurele sterkte te optimaliseren, enz. Over het algemeen is de las heeft geen gasbescherming en grote spatten. Het wordt meestal gebruikt in dunne staalplaten met hoge sterkte, gegalvaniseerde staalplaten en andere producten zoals carrosseriepanelen.
4. Lasersolderen
De laserstraal die door de lasergenerator wordt uitgezonden, wordt gefocust op het oppervlak van de lasdraad om deze te verwarmen, waardoor de lasdraad smelt (het moedermateriaal wordt niet gesmolten, maar bevochtigt het moedermateriaal, vult de voegopening, combineert met het moedermateriaal materiaal, vormt een las en zorgt voor een goede verbinding)
5. Laseroscillerend lassen
De laseroscillatie wordt geregeld door het zwaaien van de interne reflecterende lens van de laskop om het gesmolten zwembad te roeren, het overstromen van gas uit het gesmolten zwembad te bevorderen en de korrels te verfijnen. Tegelijkertijd kan het ook de gevoeligheid van laserlassen voor de opening tussen de binnenkomende materialen verminderen. Het is vooral geschikt voor het lassen van aluminiumlegeringen, koper en ongelijksoortige materialen.
6. Hybride laserbooglassen
Laser-arc hybrid welding combines two laser and arc heat sources with completely different physical properties and energy transmission mechanisms to form a new and efficient heat source. Features of hybrid welding: 1. Compared with light welding, the bridging ability is enhanced and the organization is improved. 2. Compared with arc welding, the deformation is small, the welding speed is high, and the depth is large. 3. It combines the strengths of each heat source and makes up for its own shortcomings, 1+1>2.
